铝壳中频熔铝炉——1.5吨

电效率：62% 热效率：75% 变频损耗：3% 传输损耗：5%

传输损耗：变频电源向负载供电的电缆、母线引起的损耗，约2%～7%。
变换损耗：电源柜内的变流元件、滤波电感、换流电感、补偿电容的损耗，一般在2%～5%。

用于各种铝金属的熔炼提温和保温，并能和高炉进行双联运行。

铝壳中频熔铝炉采用了感应加热的基本原理。

"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。

又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt

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铝壳中频熔铝炉由中频电源柜，补偿电容器组，减速机、支架、感应圈等组成。主要用于铸铁、不锈钢、合金钢、有色金属，包括重金属（如铜、铅）和贵重金属（如金、银）的熔炼等。设备应用于冶金行业，铸造行业，非金属熔炼等行业。

钢壳炉、变压器、中频电源、水冷电缆、坩埚膜、液压站、冷却塔、除尘设备

铝壳炉

产品优势

1、散热性能好，造价低，占地面积小;
2、快速熔炼、生产成本低；污染小，符合国内相关规定；
3、炉体翻转倾倒方便，金属成分均匀，温度均匀易控制;
4、可从冷炉直接起熔，溶液可全部倒空，更换熔料品种方便;
5、噪音低，工作环境好;
6、根据各种金属熔炼的不同要求，精心设计;
7、各种规格的感应线圈，合理选用铜管的壁厚及规格，从而提高电能的利用率；
8、采用高性能的绝缘材料;
9、感应线圈的匝间间隙便于维修，有利于水汽释放；
10、改进工作环境，可选用集烟装置。

中频感应熔炼炉的效率和损耗

1、感应器内流过电流引起的发热损耗：该损耗被冷却水带走。这部分损耗是系统的主要损耗，与感应器结构、炉料物理性能、加热频率相关，常用“电效率”描述此项损耗。电效率为传输到被加热工件的能量与感应器从电源得到的能量之比。

2、热损耗：被加热工件向周围散热引起的损耗，这部分损耗仅次于感应器损耗。常用“热效率”描述此项损耗，热效率为使工件加热的净热量与工件从感应线圈得到的总热量之比。

3、传输损耗：从变频电源向负载供电的电缆、母线引起的损耗，一般在2%～7%。

4、变换损耗：电源柜内的变流元件、滤波电感、换流电感、补偿电容的损耗，一般在2%～5%。

我们的中频炉电效率为 62%，热效率能达到75%，变频损耗为3%，传输损耗为 5%

工作原理

铝壳中频熔炼炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。

铝壳中频熔铝炉——1.5吨

电效率：62% 热效率：75% 变频损耗：3% 传输损耗：5%

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