铝壳中频熔铜炉——2吨

铝壳中频熔铜炉由中频电源柜，补偿电容器组，减速机、支架、感应圈等组成。主要用于铸铁、不锈钢、合金钢、有色金属，包括重金属（如铜、铅）和贵重金属（如金、银）的熔炼等。设备应用于冶金行业，铸造行业，非金属熔炼等行业。

产品优势

1、散热性能好，造价低，占地面积小;
2、快速熔炼、生产成本低；污染小，符合国内相关规定；
3、炉体翻转倾倒方便，金属成分均匀，温度均匀易控制;
4、可从冷炉直接起熔，溶液可全部倒空，更换熔料品种方便;
5、噪音低，工作环境好;
6、根据各种金属熔炼的不同要求，精心设计;
7、各种规格的感应线圈，合理选用铜管的壁厚及规格，从而提高电能的利用率；
8、采用高性能的绝缘材料;
9、感应线圈的匝间间隙便于维修，有利于水汽释放；
10、改进工作环境，可选用集烟装置。

中频感应熔炼炉的效率和损耗

1、 感应器内流过电流引起的发热损耗：该损耗被冷却水带走。这部分损耗是系统的主要损耗，与感应器结构、炉料物理性能、加热频率相关，常用“电效率”描述此项损耗。 电效率为传输到被加热工件的能量与感应器从电源得到的能量之比。

2、热损耗：被加热工件向周围散热引起的损耗，这部分损耗仅次于感应器损耗。常用“热效率”描述此项损耗，热效率为使工件加热的净热量与工件从感应线圈得到的总热量之比。

3、传输损耗：从变频电源向负载供电的电缆、母线引起的损耗，一般在2%～7%。

4、变换损耗：电源柜内的变流元件、滤波电感、换流电感、补偿电容的损耗，一般在2%～5%。

我们的中频炉电效率为 62%，热效率能达到75%，变频损耗为3%，传输损耗为 5%

工作原理

铝壳中频熔炼炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。 又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。

电炉吨位（T）	功率（KW）	中频频率（HZ）	变压器台数及相数	工频电压	相数及脉数	中频电压（V）	（1750℃）每小时出钢吨位(T)	吨钢耗电量（度/吨）	价格（万）
2并联逆变	1500	700	1×1600kva	3φ800V/660V	3相6脉	2400	2	680	26.6
2并联逆变	1500	700	1×1600kva	3φ860V	6相12脉	2600	2.3	630
2串联逆变	1500	500	1×1600kva	6φ660V/380V	6相12脉	2800	2.5	550
2一拖二	1800	500	1×1800kva	6φ660V/380V	6相12脉	2800	2.8	550
配置：空开1600A 2台 DW15#;KP可控硅 12只 1500A,3600V;KK可控硅 16只 1500A，2800V；电抗器 2台 （电抗线圈内径220MM）；电容 1.6-2000-0.5S 10台；感应圈 铜管型号（30*50*4） 16匝 内径 850MM；炉体高度 2200MM；电缆 315㎡ 标配5M长 2根； 减速机两台 注：每种规格配置有所区别，请以实际合同为主，数据仅供参考，盗用必究，归属权为洛阳万乐电力设备厂所有。

1.电炉容量以钢铁7.8的密度为标准
2.熔化时间和吨耗电量与设备匹配功率、原料形状、原料密度、工人熟练程度等因素有重要关系；
3.“吨耗电量(kwH/T)”是普通KGPS-BL并联中频电源耗电量，新型KGPS-CL串联中频电源可节电15％或以上；

4.可以根据用户需要设计不同功率，不同熔炼速度的非标产品；