铝壳中频熔炼炉——3吨

铝壳中频熔钢炉由中频电源柜，补偿电容器组，减速机、支架、感应圈等组成。主要用于铸铁、不锈钢、合金钢、有色金属，包括重金属（如铜、铅）和贵重金属（如金、银）的熔炼等。设备应用于冶金行业，铸造行业，非金属熔炼等行业。

产品优势

1、散热性能好，造价低，占地面积小;
2、快速熔炼、生产成本低；污染小，符合国内相关规定；
3、炉体翻转倾倒方便，金属成分均匀，温度均匀易控制;
4、可从冷炉直接起熔，溶液可全部倒空，更换熔料品种方便;
5、噪音低，工作环境好;
6、根据各种金属熔炼的不同要求，精心设计;
7、各种规格的感应线圈，合理选用铜管的壁厚及规格，从而提高电能的利用率；
8、采用高性能的绝缘材料;
9、感应线圈的匝间间隙便于维修，有利于水汽释放；
10、改善工作环境，可选用集烟装置。

中频感应熔炼炉的效率和损耗

1、 感应器内流过电流引起的发热损耗：该损耗被冷却水带走。这部分损耗是系统的主要损耗，与感应器结构、炉料物理性能、加热频率相关，常用“电效率”描述此项损耗。 电效率为传输到被加热工件的能量与感应器从电源得到的能量之比。

2、热损耗：被加热工件向周围散热引起的损耗，这部分损耗仅次于感应器损耗。常用“热效率”描述此项损耗，热效率为使工件加热的净热量与工件从感应线圈得到的总热量之比。

3、传输损耗：从变频电源向负载供电的电缆、母线引起的损耗，一般在2%～7%。

4、变换损耗：电源柜内的变流元件、滤波电感、换流电感、补偿电容的损耗，一般在2%～5%。

我们的中频炉电效率为 62%，热效率能达到75%，变频损耗为3%，传输损耗为 5%

工作原理

铝壳中频熔炼炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。 又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。

电炉吨位（T）	功率（KW）	中频频率（HZ）	变压器台数及相数	工频电压	相数及脉数	中频电压（V）	（1750℃）每小时出钢吨位(T)	吨钢耗电量（度/吨）	价格（万）
3并联逆变	2000	500	2500kva	3φ950V	3相6脉	2800	3	650	38
3并联逆变	2000	500	2500kva	6φ950V	6相12脉	3200	3.5	630
3串联逆变	2000	500	2500kva	3φ660V	3相6脉	3200	3.6	560
3串联逆变	2000	500	2500kva	6φ660V	6相12脉	3200	3.8	550
3一拖二	2300	500	2800kva	6φ660V	6相12脉	3200	3.8	550
配置：空开1600A 2台 DW15#;KP可控硅 12只 1500A,3600V;KK可控硅 16只 1500A，2800V；电抗器 2台 （电抗线圈内径220MM）；电容 1.6-2000-0.5S 10台；感应圈 铜管型号（30*50*4） 16匝 内径 850MM；炉体高度 2200MM；电缆 315㎡ 标配5M长 2根；减速机两台 注：每种规格配置有所区别，请以实际合同为主，数据仅供参考，盗用必究，归属权为洛阳万乐电力设备厂所有。

1.电炉容量以钢铁7.8的密度为标准
2.熔化时间和吨耗电量与设备匹配功率、原料形状、原料密度、工人熟练程度等因素有重要关系；
3.“吨耗电量(kwH/T)”是普通KGPS-BL并联中频电源耗电量，新型KGPS-CL串联中频电源可节电15％或以上；

4.可以根据用户需要设计不同功率，不同熔炼速度的非标产品；